發酵罐

實驗室不銹鋼發酵罐

1.工作條件

 1.1發酵罐可安放在普通實驗室或普通房間即可（需提供自來水，220V交流電，排水系統）。

2.技術要求及配置

不銹鋼發酵罐

罐體結構：公稱容積訂制，在位滅菌，設計壓力0.3 Mpa，工作壓力0.15Mpa以下；材質：SUS316不銹鋼；發酵罐專用取樣、放料閥（有蒸汽滅菌），帶大視角罐內觀察視鏡、12V自動延時關閉飛利浦照明燈，設有進氣口、排氣口、夾套上下口、溫度探頭口、2個25mm側邊開孔安裝pH和DO電極、消泡接口、火焰保護接種口、3個補料口、出料等標準接口；內拋光精度Ra0.4，外拋光精度Ra0.6，所有焊縫堅固整齊美觀。

徑 高 比：1：2-2.5 ；裝料系數：70%-80%；夾    套：設計壓力0.3 Mpa，夾套材質：SUS304不銹鋼，用于溫控、輔助滅菌；進氣過濾：

控制系統

★2.1溫度控制系統 

1、測量范圍：0～150℃；

2、控制范圍：常溫～±65℃；

3、控制精度：±0.2℃；

4、分 辨 率：0.1℃；

5、控制內容：溫度值在線檢測、PID智能控制，可根據發酵過程所需溫度進行設定。

★2.2 PH在線檢測、控制系統 （進口PH電極及電纜）

1、控制方式：全自動控制，PH值可設定；

2、顯示范圍：0～14PH；

3、控制范圍：2～12PH；

4、分 辨 率：0.01PH；

5、變送器：JD-BS；

6、控制內容：pH值在線檢測、PID智能控制；

pH控制方式：三種控制模式，手動控制/實時自動控制/FT模式自動控制/，其中FT控制模式為厭氧發酵重要的控制模式。

★2.3DO在線檢測 （進口DO電極及電纜）

1、 檢測方式：自動檢測；

2、顯示范圍：0-100%或0-150%；

3、顯示精度：±0.1%或1%；

4、 變送器：JD-BS；

★2.4壓力、流量控制系統 

1、φ60表面壓力表指示管路、罐內及夾套壓力，手動控制罐壓,量程:0-0.25Mpa。

2、玻璃轉子流量計手動控制進氣流量，通氣量可調。

★2.5補料系統   

1、執行機構:恒流型蠕動泵流加。

2、控制方式：自動流加物料，可分手動、自動二種控制模式，自動控制模式下可設定單位時間內流加物料的量。

★2.6消泡系統 

1、控制方式：消泡模塊，全自動控制；

2、控制精度：10-100000Ω；

3、控制內容：泡沫異常狀況報警，自動斷續處理；

4、執行機構：泡沫傳感器檢測，微機自動控制蠕動泵流加消泡劑。

5、控制方式：手動、自動二種控制模式。

2.7轉速控制系統

中國臺灣BC2000直流調速器,轉速50-1000rpm±1%，無級變頻調速。

★2.8瞬時產氣速率檢測系統

1 通道數：1通道

2 檢測范圍：0～200ml/min，尤其在低量程精度更高

3 分辨率：0.01ml/min

4 檢測精度：±0.1%（滿量程）

5 顯示方式：液晶彩色觸摸屏自動顯示

6 尺寸：320×280×200mm

7 電源： 220V AC電源適配器

★2.9EFSR 產氣速率模塊：0-5000ml/h 全自動在線數字檢測

★2.10 下位機發酵過程控制系統 

1 、可對發酵罐的攪拌轉速、溫度、補料、消泡、ph、DO進行檢測和控制，尤其對累積產氣量和瞬時產氣速率的準確檢測，可在軟件工程師界面可以修正及控制。【投標制造商需提供該數據分析軟件著作權登記證書，確保是投標制造商自主知識產權保護（非第三方軟件），不存在其其他權利瑕疵、未侵犯任何第三方的任何知識產權或商業秘密】；7″寬屏彩色液晶觸摸屏，可編程控制器，一臺控制器可同時檢測并控制發酵罐的相應參數；

2、生物發酵過程控制系統由現場控制器 、發酵過程控制軟件、傳感器和各執行元件組成。 現場控制器是以可編程序控制器為核心，它采用多級擴展，具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開關量輸入輸出。現場控制器采用工業級的人機界面，在沒有上位機的情況下，發酵系統照常運行。這樣的設計結構和選件，更好地提高了系統的可靠性能。

3、軟件控制系統采用了先進的模糊控制結構，它包括現場信號的采集與變換的下位機控制器和軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數自整定控制算法。

4、現場人機操作界面采用液晶觸摸屏，高級觸摸手感，全中文操作界面，具有數字化設定、快速調校、數據存儲、超限報警和密碼設置等功能。

5、控制器帶USB串口，用戶可將發酵過程參數數值拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。

6 現場控制系統功能描述：

1）可對發酵罐的攪拌轉速、溫度、pH值、進行檢測和控制；

2）各檢測和控制回路的參數可以在畫面上在線手動設定和修正，操作有密碼保護功能。

3）調節方式為PID方式,可滿足不同的控制元件和控制性能，可實現手動/自動無擾動切換。

4）各種監控數據都可以進行實時顯示和記錄，顯示方式有趨勢線和圖，

5）各回路有上下限位和報警功能。

6）系統有斷電保護功能，斷電時數據進行保護。

7）全部操作都在人機界面上進行，實行可視化操作。

8）系統有時鐘功能：發酵批次日期、運行時間等。

9）報警可以被切除，可短時切除、長時切除。

10）具有加酸加堿過程顯示；可實現曲線設定，對pH值進行手動及自動控制。

11）溫度控制：可實現曲線設定，對溫度值進行手動及自動控制。

12）具有補料過程顯示，補料總量顯示。

13）具有消泡功能，高泡狀況記錄，消泡過程顯示。

2.11電氣系統及控制柜 全套

1、采用優質電器元件（正泰），接觸器及中間繼電器（施耐德）選用，所有罐的控制系統集成于電氣控制柜內。2、斜面控制柜，表面噴塑，防靜電處理，無干擾；

3、設備用線纜（強電、弱電），穿線槽，線纜固定接頭等。

2.12設備用閥 門、管道、管配件全套

設備管路系統均符合微生物發酵要求，各管路拋光處理，采用無污染焊接，所有與物料接觸的均使用內外精拋光不銹鋼管.配件包含厭氧/好氧實驗所需全套。

2.13 配套設備

與設備相配套的蒸汽發生器9KW，全自動補水。

3. 技術支持及服務

3.1 由供應商或生產商負責免費到校安裝調試，定期維護終身維修；

3.2 對最終用戶在安裝現場或國內進行免費人員培訓2人以上；實驗操作人員在設備使用過程中遇到問題，生產廠家應及時進行溝通指導。

3.3 售后服務應與需方協商按時到達現場；

3.4 產品質保期應為一年，在質保期內屬產品質量問題所發生的一切費用由供方負擔。

3.5在保修期內確需更換的部件，在1周以內提供項目專項同等質量、性能的備件產品，以確保其設備的正常運行。

3.6保修期內，因業主的不當使用、擅自改動設備、附加連接或因人為操作失誤等造成設備的損壞而需要修理或更換的，我公司將僅收取設備成本費和人工費。